万和焦油破乳剂分离原理和技术

万和焦油破乳剂分离原理和技术
焦油破乳剂膜分离破乳技术的管理

（1）膜分离技术在保证含油废水的处理效果达标的同时为后面的工作创造了良好的条件。在使用中突然大量增加或PH值不规则变化，将会导致浮选效果不理想，只有保证预期的处理达到标准，才能使生化系统正常运行，确保活性污泥系统不受到破坏。另外，在乳化油和重油进入到系统之前，要做好防范工作，禁止让活性污泥颗粒被油黏包裹住，使新陈代谢以及生长繁殖正常运行，控制好污泥的数量和污泥上浮等现象，减少死亡率，使膜分离系统能够继续运行。另外，膜分离系统在运行过程中，施工人员要严格控制各个时段的水质变化程度。在完成一般操作时，还要加强水质的不定时监测，才能时时掌控系统的运作是否正常。运行当中，每天都要进行相应的分析及总结，针对其的PH值要2个小时做一次分析，同时还要进行目测检查，做到及时发现问题及时处理。根据总结与分析判断，对由于操作的原因造成的水质影响就要从操作上进行调整。如果水质进一步恶化，要立刻换掉调解池，防止腊分离系统受到水质的冲击，经监测待水质转好以后，再将水质送回膜分离系统。
（2）在膜分离技术的运行中应做好浮油的回收工作，减少污染环境的可能性。浮油在脱水前首先要先静止观察12h以止，并且还要采用蒸汽回热的方式加热温度达到60-80℃。采用罐底排水的方法进行水份的处理后，使者油中的含水量不得大于5%。在进行水份处理时必须严格把关，严禁污油再次流入下水道造成二次污染。为保证膜分离系统的正常运行，在进油以及向外面送油时，油管应该及时的用蒸汽清扫，避免污油粘在管内壁造成堵塞现象。
（3）保证污泥的活性和数量才可以维持系统运行的长远发展。由于石油在提炼过程中，废水的水质不断的变化，不仅会对活性污泥造成危害，还使得营养源比例的下降便无法满足BOD5/N/P的需要。

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