氨水焦油分离大槽乳化严重，怎么办

	 石油化工：是石化工业行业的良好者。我们是**较大的水处理和工艺过程处理解决方案的供应商。在石油化工工艺侧处理有着多年的历史，炼和石油化工方面更是我们的战略重点，**都有我们的客户分布。 ? 焦化：


	在北美有6家客户，南美有5家客户，西欧有5家客户，东欧有2家客户，印度有3家客户，日本有9家客户，澳洲有2家客户。


	1）中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂：


	 1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；


	1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。


	 1.3焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；


	1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；


	1.5有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉**除尘效果；


	1.6有利于脱和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；


	1.7由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。 取得的效益


	2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加药泵即可，几乎不产生设备费用，一的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。


	2.2 焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。


	2.3 脱管线的堵塞情况大大改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。


	 2.4 由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。


	2.5 全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万元

 

	 


	2）山东某大型煤矿公司焦化厂 焦 炉：7.63 加药前 加药后焦油水份 49％－50％ 9％－12％焦油粘度 无法监测 12－16 焦油后送量 300m3/天年创造经济效益1500万元。


	3）河北某大型钢铁企业焦化厂 ? 在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算) ? 试验稳定后氨水中油较高含量为：343ppm，较低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值计算) ? 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 ％,年创造经济效益1400万元。